电线开裂的原因有多种，主要包括以下几个方面：
电缆在挤出时受到牵引，分子链拉伸取向，导致纵向抗拉强度大于横向抗拉强度，从而沿电缆纵向易开裂。
电缆在圆周方向也存在弯曲应力，弯曲成盘后，内外侧分别产生压、拉应力，外径越粗拉应力越大。内部绝缘弯曲后产生侧压力，导致绝缘线芯沿纵向位移，产生不均匀的力，局部可能出现集中，对护套形成向外挤的应力，使外护套挤破。
加工时电缆需要用水冷却，冷却过程中产生内应力甚至微孔，这些内应力也可能导致电缆开裂。
气温过低，特别是在北方冬季，温度在零下10到20度之间，甚至东北三省可以达到30度左右，这会导致高温线、控制电缆等在这种环境下施工时容易开裂。
电缆在运输过程中如果从高处或装有电缆的电缆托盘掉落，特别是在较低温度下，抛掷和掉落的电缆可能会导致绝缘护套开裂。
绝缘层质量差，特别是外层绝缘质量差，可能是由于制造过程中的差错导致的性能下降，从而使得电缆容易开裂。
无卤低烟阻燃电缆的材料性质问题，如氢氧化铝等阻燃剂填充较高，导致聚合物强度下降，伸长率和柔顺性降低，抗撕裂性不足，这些因素也会导致材料在挤压加工和使用过程中开裂。
电缆在使用和储藏过程中，如果温度变化大，因热胀冷缩引起的内应力常导致界面裂纹。例如，无卤阻燃电缆的成品线盘放置在温度差异大的环境中，可能会导致纵向裂缝。
挤压模的结构型式、拉伸比和拉力平衡率对挤出后内应力的消除具有重要作用，不当的设计或操作可能导致内应力消除不充分，从而引发开裂。
综上所述，电线开裂的原因是多方面的，包括加工应力、温度影响、绝缘层质量、材料性质、使用环境和储藏条件以及挤压模的设计等因素。为了减少电线开裂的风险，可以从改进制造工艺、提高材料质量、优化使用环境等方面入手。
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