焊接铝合金时，需要注意以下几点：
铝合金表面必须彻底清洁，去除油污、尘埃、氧化膜等。可以使用丙酮等有机溶剂进行清洗，厚板铝合金还需用钢丝刷清理后再用丙酮清洗。
确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。焊接时，工作地点应有足够的照明，操作人员必须穿戴好劳保用品，如焊接面罩、手套和防护服。
对于较厚的铝合金板材，建议进行预热，以防止焊接过程中因温度不够导致焊缝不透。预热温度通常在100℃~200℃之间，预热方式可以采用氧-乙炔焰、电炉或喷灯等。
选择合适的焊接电流和焊接速度，根据板材厚度进行调整。焊接电流通常在90-120A之间，焊接速度控制在5-10cm/min之间。
焊枪的电缆不宜过长，以免影响送丝稳定性。保持焊枪与铝件之间的正确距离和角度，以确保焊接稳定性和均匀性。
选择与铝合金相匹配的焊丝和气体，例如使用氩气作为保护气体，确保焊接质量。
焊接完成后，对焊接区域进行打磨和表面处理，以去除焊渣和缺陷，确保焊接质量。
注意控制焊接过程中的热输入，避免因热量过多或过少导致焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
定期清理焊接设备和通风设备，确保设备正常运行，避免因设备故障影响焊接质量。
通过遵循以上注意事项，可以有效提高铝合金焊接的质量和效率，减少返工和废品率。