5月14日，鞍钢资源有限公司鞍山综合服务分公司的试验台上，摆满了各类精密仪器与试剂瓶。特级研究员潘大伟紧盯眼前一瓶褐色的混合溶液，手中的滴管精准地向溶液中滴入试剂，助手在一旁全神贯注地记录各项数据。
“我们自主研发的‘现场混装乳化炸药复合油相材料’各项指标已完全达标，成功实现了复合油相材料的国产化替代。这一突破，可使每吨乳化炸药的生产成本降低2000元以上。”潘大伟说。
复合油相材料是乳化炸药的核心原料。此前，国内矿山企业使用的复合油相材料，其中关键原料乳化剂大多依赖进口，不仅导致成本居高不下，而且供货渠道极不稳定，时常出现断供状况，已然成为制约矿山生产顺利进行的关键难题。
为彻底攻克复合油相生产的核心技术，实现复合油相生产长期稳定可控，确保供货安全，满足爆破公司的生产需求，2022年，公司启动“现场混装乳化炸药复合油相制备技术研究”项目。
“我们进行了数百次试验，对不同原料、不同含量以及不同配比展开反复研究，每天都忙碌至深夜。取得一定的阶段性成果后，我们便开始在齐大山矿、关宝山矿、鞍千矿、东鞍山矿等采场针对岩石、矿石、旱孔、水孔等不同作业场景，展开了100余次工业爆破试验。”潘大伟手持乳化剂向记者介绍。他们依据爆破测试结果，对配方进行持续优化，最终达成在不同季节条件下，以新型复合油制备的乳化基质各项指标均能满足现场作业要求，且爆破效果十分理想。
从2024年开始，鞍钢在所属企业内，针对不同矿石类型和爆破条件的爆区，运用该材料制备乳化炸药，并开展工业爆破。经过一年的实际应用，各项指标合格，效果良好。这一材料的成功应用，不仅显著提升了乳化炸药的爆破质效，增强了炸药制备、运输及使用过程中的安全性，还能拓宽原料来源，有效节省材料成本，市场应用前景极为广阔。
（记者 崔治）